Introdução a fatores que influenciam a qualidade da impressão

A qualidade dos materiais impressos refere -se principalmente ao efeito abrangente de várias características dos materiais impressos. O processo de impressão requer vários processos e cada estágio antes, durante e após a impressão está intimamente relacionado à qualidade do produto impresso. Qualquer pequeno fator nesse processo pode afetar a qualidade do produto impresso. Portanto, para garantir a qualidade do produto impresso, é necessário controlar estritamente cada link no processo de impressão, analisar profundamente todos os fatores que podem afetar a qualidade do produto impresso e adotar técnicas de teste eficazes para detectar e resolver ainda mais problemas, garantindo ainda mais a qualidade do produto impresso.
1 、 Os principais fatores que afetam a qualidade dos materiais impressos
1. Fase de pré -pressão
O processo de pré -imprensa geralmente inclui digitalização, design, composição, montagem de placas, fabricação de placas, desenvolvimento e outros processos. Os fatores que afetam a qualidade da pré -pressão incluem principalmente os seguintes aspectos.
1.1 Qualidade da varredura de imagem
A varredura de imagem refere-se ao processo de conversão de informações de cores em uma imagem em sinais digitais por meio de equipamentos de digitalização e processamento dos sinais digitais por meio de software de processamento de imagens, software de tipógrafos etc. Portanto, maior o grau de preservação de informações como replicação de tom de tom, replicação de alta qualidade. Isso requer definir uma resolução de varredura de imagem apropriada e uma resolução de saída de imagem com um certo número de cabos de triagem. Além disso, ao digitalizar imagens e separar cores, é necessário definir os campos em preto e branco e também definir corretamente o tom da placa preta. O valor do valor do DOT registrado do filme de separação de cores deve ser definido de acordo com a faixa de densidade do original, para que o contraste da impressão seja o mais próximo possível do contraste do original, para reproduzir com precisão a hierarquia do original.
1.2 Ajuste do ajuste de nível
Ajuste os tons escuros, brilhantes e intermediários da imagem para reproduzir os efeitos de cada nível o máximo possível. Por um lado, o ajuste hierárquico compensa a expansão dos pontos durante o processo de impressão, concentrando os principais níveis na área de 10% a 60% visualmente sensível. Durante o processo de ajuste, o gradiente do manuscrito original deve ser maximizado para corresponder ao gradiente que pode ser reproduzido pela impressão, de modo a tornar a imagem clara e realista; Por outro lado, é necessário ajustar os níveis altos, médios e discretos de resposta visual com base na distribuição de conteúdo e nível do manuscrito original.
1.3 Controle da correção de cores e equilíbrio de cinza
O objetivo da correção de cores é reproduzir as cores refletidas no manuscrito original. Nesse processo, deve -se prestar atenção à referência a valores específicos de parâmetros, em vez de depender na tela da tela. O balanço cinza refere -se à geração de cinza neutro em materiais impressos por placas amarelas, magenta e ciano em uma certa proporção com base em diferentes proporções de área de pontos. Sua função é controlar indiretamente todos os tons de cores na tela, controlando a parte cinza, que é uma escala para medir a correção da separação e correspondência de cores. Calibre o cinza neutro de acordo com a curva durante a varredura para ajustar o desvio da cor.

1.4 Ajuste da clareza da imagem
A clareza dos materiais impressos em cores é um importante indicador de qualidade para reprodução e reprodução de imagem. Clareza é a sensibilidade dos detalhes da imagem e das mudanças de borda. Afucendo a imagem no software de mapeamento para melhorar sua clareza, incluindo afiar USM, afiar, afiar adicionais, bordas de afiar etc. De um modo geral, para imagens com baixa resolução e tamanho pequeno, valores menores de raio devem ser usados ​​para evitar fortes alívio de contorno. Para imagens com alta resolução e tamanho maior, podem ser usados ​​valores de raio ligeiramente maiores.
Produção de 1,5 versões de grupo
A composição da imagem e do texto é o processo de combinação de imagens digitalizadas e texto de entrada de acordo com o layout necessário do cliente. Se os requisitos de produção do processo subsequente não forem totalmente considerados durante o processo de composição, pode resultar em todos os produtos impressos sendo descartados. O requisito de posição de sangramento para materiais impressos gerais é de 3 mm, enquanto a posição de sangramento para caixas de embalagem é geralmente de 5 mm ou 7 mm. Se esse padrão não for seguido durante o processo de montagem, poderá aumentar a taxa de erro dos processos subsequentes, como caixas de corte e cerveja, resultando em resíduos desnecessários. Por exemplo, ao fazer uma cobertura, se a espessura do papel usada para as páginas internas e o método de ligação não for levado em consideração, pode causar problemas como uma coluna inadequada ou a incapacidade de colocar o livro aberto na mesa.
1.6 Processo de fabricação de placas
Durante o processo de fabricação de placas, a energia da fonte de luz, a tecnologia de ponto, a resolução e o método de triagem da máquina de fabricação de placas podem afetar a qualidade da imagem do material da placa. A energia excessiva da fonte de luz pode facilmente causar problemas, como pequena área de pontos e perda de pequenos pontos no layout; A diferença entre a tecnologia de ponto leve e os métodos de triagem pode afetar o efeito de restauração dos pontos de rede; Quanto maior a resolução do dispositivo de fabricação de placas, mais fina a imagem que pode ser restaurada, mas a resolução também deve corresponder ao número de cabos de tela adicionados à imagem. Quanto maior o número de cabos de rede, maior o requisito de resolução do dispositivo. Em uma determinada resolução do dispositivo, um alto número de cabos de rede pode fazer com que pequenos pontos de rede sejam perdidos. Em geral, a correspondência de 2400dpi com 200LPI ou 175LPI é mais adequada.
1.7 Condições de desenvolvimento
Durante o processo de desenvolvimento, a estrutura, o estado e as condições de desenvolvimento do desenvolvedor podem afetar o efeito de restauração da imagem do material da placa. O tipo de solução de desenvolvimento no tanque de desenvolvimento, a suavidade e a dureza da escova, a pressão da haste de transmissão e a temperatura, o tempo e a uniformidade do desenvolvimento podem afetar a perda do revestimento da placa e da área pontilhada. O desenvolvimento insuficiente pode para problemas, como pontos de imagem aumentados e o fundo retido do layout. O desenvolvimento excessivo pode causar perda excessiva do revestimento de placas, e a imagem é propensa a problemas como perda de filme e distorção de padrões, os quais podem afetar a qualidade dos produtos impressos. Portanto, para diferentes tipos de placas, a seleção das condições de desenvolvedor e desenvolvedor correspondente e ajustando o estado do desenvolvedor é muito importante para garantir a qualidade da impressão.